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鋼鐵表面高速卷對卷電鍍錫，可對鋼鐵表面起到防腐蝕作用，同時由于錫離子及其化合物對人體無害，且鍍錫層具有良好的耐蝕性、延展性和焊接性，使得鍍錫鋼板也被廣泛應(yīng)用于食品的加工和包裝盛放以及裝運，如罐頭的包裝等。
甲磺酸電鍍錫體系具有鍍液無毒、穩(wěn)定，在自然條件下能夠完全降解，廢水處理簡單，電流效率高、分散能力強、電流密度范圍寬、錫泥量少等諸多技術(shù)優(yōu)勢，因此，甲磺酸鹽鍍錫體系是工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的高速鍍錫方法。
甲磺酸電鍍錫體系的核心是鍍錫液中的添加劑，這部分目前被國外壟斷，國內(nèi)對其研究較少。三孚新科MSA高速鍍錫技術(shù)使用更安全環(huán)保的甲磺酸體系(MSA)替代酚磺酸體系(PSA)，【可實現(xiàn)極低錫量(≈0.5 g·m-2)鍍錫生產(chǎn)，同時滿足500 m/min 高速機組的生產(chǎn)需求】，填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)空白，推動了供應(yīng)鏈的自主可控，助力鋼鐵制造業(yè)向高端、綠色方向發(fā)展。
*可用于冷軋板連退線/白鐵鍍鋅鋁鎂、鍍鋅鋁線配套前處理
vs 70~80℃高溫脫脂劑：節(jié)能≥75%
vs 60~65℃中高溫脫脂劑：節(jié)能≥60%
大幅節(jié)省輔助蒸汽使用：該脫脂劑使用時，清洗主要使用過熱水 。 輔助蒸汽主要用于烘干，預(yù)計大幅節(jié)省輔助蒸汽使用。
避免高溫皂化反應(yīng) ，降低泡沫的生成，減少消泡劑的使用量；降低成本的前提下， 定期更新老化的槽液， 提高脫脂槽的清潔度，減少大量泡沫產(chǎn)生。
同時能夠排放溶液中的大量鐵粉/鐵離子， 大幅改善殘鐵問題。
三孚新科納米鐵基合金預(yù)處理技術(shù)，直擊冷軋帶鋼表面微觀缺陷在電鍍過程中引發(fā)鐵離子持續(xù)析出所帶來的品質(zhì)、成本與生產(chǎn)穩(wěn)定性風(fēng)險，通過創(chuàng)新鐵基合金體系與精密電化學(xué)沉積控制能力，協(xié)同破解高成本、環(huán)保壓力與高性能要求三大難題，為高品質(zhì)鍍層提供筑牢根基。
鍍層孔隙率極低、均勻性好，能有效隔絕基體與鍍液。
“鐵-鐵”同質(zhì)結(jié)合與納米晶結(jié)構(gòu)協(xié)同，對比傳統(tǒng)異質(zhì)鍍層（如鎳層等），附著力優(yōu)異，有效杜絕剝離風(fēng)險。
工藝窗口寬，可穩(wěn)定覆蓋常規(guī)至超高速的各類產(chǎn)線。
三孚新科自主研發(fā)甲基磺酸（MSA）體系高速鍍錫工藝，實現(xiàn)了高速鍍錫核心技術(shù)的國產(chǎn)化替代，突破了傳統(tǒng)及國外競品在高溫高速條件下易分解、不穩(wěn)定、難控制的技術(shù)瓶頸，形成了性能領(lǐng)先、穩(wěn)定性更優(yōu)、綜合成本更具優(yōu)勢的國產(chǎn)化高速鍍錫整體解決方案。
鍍液在 65–70℃ 高溫條件下長期運行，仍保持清澈穩(wěn)定，無分解現(xiàn)象。
已在線速≥ 420 m/min的產(chǎn)線上實現(xiàn)穩(wěn)定、規(guī)�；\行。
鍍液成分可精準(zhǔn)分析與管理，工藝窗口寬、運行維護簡便。
三孚新科帶鋼高速電鍍專用添加劑型鍍鉻新體系，針對傳統(tǒng)鉻酐工藝中鍍層不均、正反面色差、鉻控制復(fù)雜及環(huán)保壓力大等問題進行了系統(tǒng)優(yōu)化。該體系在提升鍍鉻鐵外觀一致性和工藝可控性方面表現(xiàn)突出，關(guān)鍵性能達到行業(yè)領(lǐng)先水平，為傳統(tǒng)鉻酐工藝提供了可替代的創(chuàng)新方案。
正反面顏色、光澤與厚度高度一致，解決亮邊缺陷這一行業(yè)痛點。
沉積速率優(yōu)異，鍍鉻量超200mg/㎡以上，大幅提升產(chǎn)線產(chǎn)能。
成分可分析、可管理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定與產(chǎn)品一致性。
綠色替代：三價鉻替代六價鉻，杜絕有毒有害物質(zhì)排放，符合全球環(huán)保政策。
降本增效：減少原材料采購及使用成本；減少廢水處理成本；簡化生成工藝流程。
品質(zhì)升級：有效解決傳統(tǒng)電鍍中常見的錫層黑灰問題，鍍層均勻性、附著力和光潔度均有顯著提升。
技術(shù)領(lǐng)先：已申請發(fā)明專利，有望率先在國內(nèi)進入實際應(yīng)用。
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